Последняя часть серии обзоров по сборке 3D принтера из дешевых запчастей. Эту часть можно назвать заключительной частью, поскольку сборка на этом этапе закончилась. Осталось только купить хороший пластик и начать печатать :-)

Итак, пожалуй начнем.
Что нужно чтобы собрать корпус 3D-принтера и затем заставить всё это двигаться?
Чертеж, фанера или МДФ, порезанные по этому чертежу (желательно лазером), шпильки из нержавейки или стали (в нашем случае диаметром 8мм) и немного мелочи в виде подшипников, болтов, гаек и всего прочего.
Вот так по списку и пойдем.
Чертеж. Чтобы сделать чертеж, понадобилось не так много времени, как задумывалось (учитывая нулевые познания в 3D-моделировании и нулевом же опыте в ПО, нужном для этого).
Мой напарник достаточно быстро соорудил необходимый чертеж (насколько я помню, параллельно просматривая уроки и туториалы), внес нужные нам исправления и сказал, что все готово к резке. Все, кроме денег, разумеется.



Итак, чертеж готов. Теперь нужно воплотить его в жизнь. Хорошей мыслью было создать станок для лазерной резки, чтобы порезать фанеру в домашних условиях, но оказалось, что для этого тоже что-то придется резать. Пришлось обратиться к сторонним резчикам :)
Поскольку собираем недорогой принтер, то и резку искали недорогую. Здесь в стоимость вошли материалы (6мм МДФ), сама резка по нашему чертежу и самовывоз от их цеха. По итогу — резка весьма качественная, нигде никаких шероховатостей и прочих дефектов. Сделали всё быстро, как-то догадались что же мы такое собираем:)
Можно смело сказать, что в Харькове стоит обращаться именно в этот цех, сделают всё быстро и качественно.
www.plazmex.com.ua/ — сайт для ознакомления с их услугами и ценником.
Общий вид всех частей:


Шпильки и направляющие. Нам нужно было около метра прутка с резьбой и еще порядка двух метров гладких прутков. Как оказалось, резьбовые найти не проблема. В «Эпицентр» и «Будмэн» они стоят каких-то 20грн/метр из стали и останавливаться на них подробно не стоит. Разве что, стоит сразу уточнить, что шаг резьбы у них 1.25мм — это важно для настройки и калибровки движения по оси Z. Но если вы найдете такие из нержавейки или закаленной стали — то лучше использовать их.
А вот с гладкими прутками, которые должны выполнять куда больше ролей, выявились проблемы. Их делают в основном из нержавеющей стали (что хорошо) и продают оптом от 20-25кг (что плохо). Что делать с 19кг стальных прутков диаметром 8мм мы не придумали, поэтому начали искать где бы купить их несколько метров.
Поиски проводились периодически ввиду отсутствия большого количества свободного времени и заняли около пары месяцев. Но в конце-концов мы наткнулись на контору, которая продавала их в розницу по метрам и даже оказывала услуги по резке нужной длины сразу на месте.
Вот эту контору мы случайно нашли на просторах интернета и теперь рекомендуем всем, кому нужны стальные круги поштучно (как оказалось, весьма востребованная услуга).




Итак, много времени прошло, но у нас уже есть 3d-модель принтера, чертеж, МДФ 6мм нарезанный по чертежу и гладкие и резьбовые прутки 8мм из стали и нержавейки соответственно.
В принципе всё это уже можно попробовать собрать и получится что-то вроде такого:




Но нужно ведь всё это заставить двигаться. Для этого пришлось всё же обратиться к китайским друзьям и заказать подшипников качения, линейных подшипников, ремней и валов, муфт, по дороге не забыв прихватить джамперов, чтобы 2 раза не заказывать. Они обошлись примерно в 7-8$ за 10 подшипников качения и 12 подшипников линейных. У нас в Украине за такие деньги можно купить примерно по паре штук и не самого хорошего качества.

Вот такой кучкой оно всё пришло. Часть из этих вещей уже была в предыдущих обзорах, часть светилась сегодня, остальное еще будет.
Ссылки на товары:
линейные подшипники
подшипники качения
зубчатые колеса и ремень
муфты
провода мама-папа из той же посылки
Как можно заметить, продавец тот же, у которого мы уже закупались
Еще разок стоит отметить, что продавец хорошо всё пакует, быстро отправляет и товар у него качественный:)
В конце есть видео, там местами видны подшипники. Разумеется, пришлось дополнительно смазать их солидолом, хотя из Китая они пришли уже неплохо измазанные (и внутри, и, что характерно, снаружи).



Сборка всего в одну кучку заняла около 3 дней по несколько часов в каждом. На чертежах была предусмотрена сборка методом «нашел подходящее отверстие — вставил подходящую запчасть», поэтому корпус собрался за один вечер. На следующий день я занялся подключением и настройкой электроники, а Thumper — подгонкой механики и укреплением конструкции (на видео можно заметить мегаинженерное решение, после применения которого NASA увеличили финансирование — скотч и пластилин для большей устойчивости в местах, где не получалось что-то закрутить :) )

Добавочка касательно электроники.
Раз уж тут речь идёт о покупках в Украине, то стоит отметить приобретение, касающееся электроники: концевые выключатели.
Они были приобретены в украинском интернет-магазине в количестве трёх штук (для определения минимальных точек области печати, максимальные ограничены в прошивке). Запаяны весьма хорошо, лишнего ничего нет, кнопки вполне исправно отработали уже не одну сотню нажатий и пока сбоев не давали.
В целом магазин хорош, цены в нем умеренные и продукты представлены качественные. Крайне рекомендую осмотреть ассортимент, если надумаете собрать свой 3D-принтер — можно найти позиции по стоимости как в Китае, но доставка намного быстрее по территории Украины.

Немного фото процесса сборки:




Самый уставший член команды (вы попробуйте вынести целый день стучания, торохтения, жужжания и прочих звуков возле любимого болотца :):


Ну и напоследок хотелось бы поделиться несколькими видео.
На этом мы решили погонять его без пластика, просто посмотреть как все движущиеся элементы будут справляться с нагрузкой и правильно ли будут выполнять свои функции:

Там же в комментариях описан найденный косяк и способ его исправления. На данный момент всё уже исправлено :)
А вот здесь можно заметить, что изолента — не лучший крепежный элемент для концевого выключателя:)


Сейчас к сожалению времени очень мало, но в ближайшее время пожалуй сделаем обзор на какой-нибудь пластик (еще не выбрали какой именно) и будет видео с печатью чего-нибудь интересного.

А также пришла пора посчитать итоговую стоимость.
$20.68 + $81.2 + $18.17 + 5$ на кофе и бутерброды + $15 резка + $3 металлические прутки + $18 подшипники и вся остальная мелочь + $1 концевики + $1 изолента, скотч, пластилин и прочие расходники = $163. Округлим до $170, ведь еще были мелкие расходы на дорогу, доставку, болты-гайки и прочее. Учитывая, что комплектующие нещадно дешевеют ввиду развития отрасли, думаю следующий можно будет собрать в пределах 150$. В любом случае мы уложились в первоначально задуманные 200$. Обидно лишь то, что задумывали мы сумму при курсе 8грн/$, а реализовали идею уже по большей части при 24-26/$.

На сим откланяюсь, спасибо за внимание. Предложения и пожелания оставляйте в комментариях:)